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复合机常见故障解析(二)

这是一份复合机故障大全,可以收藏慢慢看。(二)


10、多张进纸

故障原因与排除方法:

1) 纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装;

2) 纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力;

3) 纸装反。调整纸的反正面;

4) 纸的抗静电能力太差;

5) 纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多,压纸脚没有起到作用;

6) 纸盒压纸脚角度不好。调整纸盒压纸角度。


11、连续进纸

故障原因与排除方法:

1) 份数控制钮失灵。检查或调整份数控制钮;

2) 计数开关失灵。检修或调换;

3) 输纸离合器失控。检修输纸离合器和控制线路。



12、起始线不一致

故障原因与排除方法:

1) 时间控制器定时辊间隙不对;检修控制器及定时辊间隙,

2) 输纸离合器失灵。检修输纸离合器。



13、磁刷显影器不转


故障原因与排除方法:

1) 载体过多。调整载体量;

2) 显影器齿轮磨损。更换齿轮;

3) 离合器失控。检修显影离合器。



14、显影质量低下(磁刷)

故障原因与排除方法:

1) 磁穗不正。调整显影磁穗;

2) 自动供粉失控。调整可变电阻和检测器;

3) 显影托架小轮不转。调换小轮。检修和调换遮板;

4) 显影遮板失效,造成鼓面污染。

5) 偏压过高或过低。调整显影偏压至正常值;

6) 显影检测装置失灵。干法检查载体与墨粉比例的检测装置;湿法检查显影剂的浓度检测装置。




15、补粉器失灵

故障原因与排除方法:

1) 补粉电机失控。检测补粉电极和控制电路。

2) 补粉盒未装好。重新安装补粉盒。

3) 补粉器内有载体使撤粉辊不运转。取补粉器清除载体。


16、造成感光鼓(鼓或板)污染

故障原因与排除方法:

1) 感光鼓疲劳。感光鼓严重疲劳则应更换感光鼓;

2) 消电电极电压不够或消电灯照度不足。调整电压或调换灯炮;

3) 消电电压过低。将电晕丝向鼓面稍移近;

4) 显影箱内墨粉过多。调整显影箱内载体,墨粉比例;

5) 载体疲劳。调换载体;

6) 清洁不良,毛刷时转时不转。毛刷板结或脱毛;刮板有缺口或压力不足;检修毛刷箱;调整梳松毛刷或调换毛刷;调换刮目相看板或增加压力;

7) 集尘袋子积粉太多。清扫和调换集尘袋。



17、感光鼓划伤

故障原因:

1) 充电电压太高或电晕丝离鼓太近造成火花击穿;

2) 刮目相看板(毛刷板结)划伤;

3) 安装不小心划伤(或不正确);

4) 操作不小心或不当而划伤;

5) 有硬物,如曲嘿针被带入复印机。


排除方法:

调整充电电压或充电电晕丝与鼓的距离;调换刮板或毛刷;按要求细心进行安装;按要求细心进行操作;停机观察如有硬物取出硬物,更换感光鼓。



18、定影不运转

故障原因:

1) 定影电机损坏;

2) 保险丝(熔断器)断;

3) 中间辊没推进;

4) 传动齿轮磨损。

排除方法:

找出损坏原因进行检修,严重需调换定影;重新换装保险丝,并找出原因;找出没推进的原因;检查齿轮传达室动情况,给予排除。



19、复印纸角烤焦


故障原因:

1) 定影温度设定的太高;

2) 纸本身有折角;

3) 纸走斜;

4) 定影输纸弹簧钢丝损坏或运动有障碍;

5) 温控失灵。


排除方法:

调整到合适的温度;重新装纸;检查供纸、输纸装置;检修定影机构;检修温控线路。



20、清洁器不转


故障原因:

1) 安装清洁器没到位,齿轮脱节;

2) 墨粉收集过多,挤压成块(球)堵塞;

3) 毛刷传动带松打滑;

4) 清洁电机或传送链条故障;

5) 保险丝(熔断器)断;

6) 控制线路接触不良。


排除方法:

重新安装清洁器;清理清洁器和输粉通道;调整或调换传动皮带;检修调换电机和链条;调换保险丝;检修调整控制线路。



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